1、为避免生产过程中包装工具、容器 、周转箱等二次污染食品,秸秆打包机，可单独设立一个8～10平方米的消毒间，内置10G的臭氧发生器，将上述可能与食品直接接触的器具在清洗干净后进行消毒，消毒时间为2小时以上；或将操作台、设备、工具等采用75%乙醇涂擦消毒；上下午工作前各消毒一次，每天两遍。 3、在潮湿地区，需定期对墙壁、天花板、地板、锅釜、搅拌浆、供料管和用具进行强力清洗和杀菌消毒，因为这些地方有利于微生物的生长繁殖。常用的消毒剂有次氯酸钠、甲醛、新洁尔灭、醋酸洗必泰和乙醇等。 正压洁净室是目前保证食品加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备杀菌功能，且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“二次污染源”将逐一显现，如空调表冷器、管道内壁、过滤器等滋生繁衍细菌，需要注意如下几点： 1、白天工人工作的时候采用动态消毒设备：如食品动态杀菌机，近年来这一设备广泛用于食品企业的内包环节,，其使用方法为：在工人上班时开机、过程中持续杀菌不允许关机，工人下班后同步关机。对人体无任何害处的同时,，时时在线灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气；用于替代臭氧、紫外线及药物喷洒不能在有人工作情况下持续使用的弊端。据悉，其原理为采用NICOLER发生腔杀菌原理，消毒过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，在0.1秒内杀灭带负电的细菌。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何伤害，所以, 再着以挤压型和破碎型粒状活性炭为例，该杀菌技术也可称作为“NICOLER动态灭菌技术”。 5、员工每天生产结束后统一将工作服放到洗衣房进行清洗消毒，最后再将干净的工作服挂入更衣间，用紫外灯或臭氧进行杀菌；若嫌麻烦，可在上班前往工作服上喷射酒精，以此减少工作服上所携带菌落量。 1、洁净室污染80％源自作业人员，需要制定严格的作业规范，若能使作业人员依洁净室管理办法确实执行管理，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。 3、生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。 四、生产配料的二次污染控制 2、晚上工人下班后采用静态消毒设备，包装车间采用紫外线、臭氧等杀菌措施对空气消毒，有效地灭活致病病毒、细菌和原生动物，不产生任何消毒副产物。其目的在于：灭杀工人不工作时环境中所滋生积累的微生物，抑制物体表面细菌生长且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对食品的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关闭，然后开窗通风后工人方可进车间。 4、 包装材料(袋、桶、瓶、盖)的不卫生会造成食品的微生物污染，需要清洗后再投入使用。特定的包装是保持食品质量的措施之一。 1、控制工人自身污染（新陈代谢物）最直接方式为：在生产前换工作鞋、工作服、工作帽、一次性口罩；工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。 2、进入洁净室员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持最好状态的观念。 二、控制车间空气中的微污染源 4、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态杀菌组件，同净化机组同步杀菌使用，等同于把整个洁净室变成大型的空气动态杀菌机，整个空气都在循环杀菌，即使因各种原因滋生的细菌，很快会被循环风带走杀灭，渐入良性循环，使得整个洁净室保持无菌状态。 2、对受到微生物污染的原材料，一般采用热杀菌、微波杀菌及过滤除菌、沉降除菌等方法,。热杀菌方法对灭杀一般的微生物均十分有效。 三、生产器具及环境的细菌繁衍及滋生 时间:2011-10-17 10:19:00来源: 食品商务网 食品安全是个系统工程，某一环节或工序的安全措施跟不上，即可导致100-1=0的前功尽弃事件发生，轻则引起菌落总数超标，商客退货赔偿,；重则保质期内霉变，致使误食者中毒死亡，企业重罚倒闭。食品包装工序属于生产中最后一道工艺，也是最容易忽视的环节。因为此时,玉米秸秆打包机，食品完全裸露在车间内，若操作工人、空气环境、包装器材、容器器具等带有细菌,秸秆打包机，则给食品生产带来二次污染隐患。 1、食品原料种类繁多，主要包括各种面粉、胶质类、糖类、淀粉类、蛋白质类等。这些原料进厂前，大多未经灭菌处理，并且具备微生物生长繁殖的条件。一般来讲，原料的质量在很大程度上决定成品的质量，所以，在食品的生产过程中必须建立原材料的检测程序，制定原料的微生物指标，采用严格的杀菌、除菌方法。原料贮存时容易污染，应采用防潮容器，按规定的温度和使用期限使用。
