食品车间消毒的重要性食品车间消毒最佳方式臭氧消毒机

　　何为动态空气消毒？简单的说：该空气消毒设备对人体无任何害处，在工人上班时开机、过程中不关机持续不间断杀菌，工人下班后同步关机；用以弥补臭氧、紫外线、药物喷洒等杀菌方式不能在有人情况下同步杀菌的缺陷；有效避免空气中的含菌空气二次污染食品，辅助延长食品的保质期，降低食品在保质期内霉变的概率。“做好消毒措施”是食品安全体系中不可缺少的环节，但构建动态空气消毒体系的公司还不足20%。据国家质量监督检验检疫总局公布的QS通过数据，显示动态消毒产业市场上升空间很大，笔者认为，相关政策导向及加工环境持续消毒可提高食品卫生质量的前提下，综合整个食品产业快速增长性，预示了的动态空气消毒设备的潜在庞大市场。

　　据了解，NICOLER动态消毒技术几乎代表了整个动态空气消毒产业，其消毒原理是：采用NICOLER三级双向发生腔杀菌原理，杀菌过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被杀菌因子分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态消毒机”。 近来，这一设备逐步用于食品企业的冷却、包装及灌装等重要环节。食品动态空气消毒产业经过几年的沉淀与发展，基本上形成了较为完整的产业链，消毒设备制造企业进所谓惯性管理，即企业主们总以为保障食品不受微生物的污染，做到：1、原辅料控制，2、加工过程的控制，3、工艺流程设计，4、原料库、辅料库、成品库的三库控制，5、人员卫生控制，6、硬件环境改造。但结果呢，微生物超标的现象依然存在。问题出在：除了惯性管理，还需要学习更专业杀菌技术，多数企业忽略了生产时动态持续的空气消毒，传统的杀菌方式剖析如下：常用方式一、紫外线灯照射杀菌：有很强的杀菌作用，安装简单，使用方便，在食品行业中应用广泛。由于紫外线灯对人体有害，所以只能在静态（无人）的情况下使用，实际生产时为细菌二次污染食品的提供机会。紫外线灯还有一个弊端，有效辐照距离为1.5米，开启时空气中大部分细菌、病毒只是暂时击晕（隐藏在0.6M以下或辐照距离外），并未完全杀死；关闭时，待人、物流动后被击晕的细菌、病毒会常用方式二、药物喷洒灭菌：如过氧乙酸、次氯酸钠等，对微生物有较强的灭杀作用，成本低廉。因强烈的气化作用，刺激性很强，只能在静态（无人）的情况下使用。多数出口食品企业也不在用喷洒方法灭菌，主要原因是极易造成二次污染。化学试剂易在食品中残留，对作业人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道也有影响，长期容易患毒害性职业病。常用方式三、臭氧：对有害细菌杀灭有特效，可以减轻车间内的异味，使用面比较广，其杀菌效果取决于车间湿度及臭氧浓度大小。在静态（无人）的状态下使用，对器具、设备有氧化、腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、引发支气管炎和肺气肿等危害，建议消毒后将门窗敞开2-3小时臭氧散尽后，人员再进入车间；生产时，同样无杀菌设备在工作。

　　常用方法四、洁净室，采用初中高效三级过滤方式滤尘，同时补充新风，但高效过滤及通风系统本身不具备杀菌功能，杀菌尚需配合臭氧

　　装置。目前，洁净室无法在食品行业普及（保健食品除外），原因如下：1、洁净室造价高、耗电大、易损耗品更换频繁，运行成本大；2

　　、现有食品企业多为老式厂房，改造成本大，搬迁或重建时则报废。因此，无尘洁净室对诸多企业而言成了一种摆设，一种形象工程，只

　　有上级检查时才开启。

　　通过以上常用方法比较，得出如下结论：传统的杀菌方式，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断；保障食品不受微生

　　物二次污染，需要人机同场作业的动态空气消毒方式，即人和消毒设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用消毒设备同步对空间进

　　行消毒。而传统的在生产过程中，完全是靠人员的避免，特别是在易感染微生物的散热间及包装区域，无任何有效的动态杀菌保障措施。

　　可能很多企业已经意识到动态同步杀菌的重要性，可是在技术上也无法去实现。据了解，上海康久环保科技有限公司是专业的动态消毒产

　　品研发制造商，是业内唯一一家提供全方位全系统空气消毒解决方案的供应商，也是唯一一家为客户提供量身定制杀菌产品的企业，依据

　　企业的产品性质、空间体积、车间环境、温湿度、密闭度等实际情况量身定制。且量身定制的动态杀菌产品购买价、运行成本，比传统产

　　品还要便宜，有效消除使用方法和外界因素对动态杀菌效果的影响：

　　食品动态消毒机：预防空气中细菌二次污染食品，其原理为采用双极等离子体静电场对细菌击破与分解，再组合药物浸渍型活性炭、静电

　　网、光触媒装置等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。该技术最大的

　　优点在于：1、开机 60分钟后，车间内空气沉降菌≤10 CFU/皿?30MIN、空气中浮游菌≤200个/m3，空气洁净度等级≥ 300000 级，初始投

　　入仅是层流净化的1/6，运行成本为1/30，是真正意义的上低成本“无菌无尘室”。2、购买后直接插上电源即可使用，无需停产停工，无

　　需车间装修改造，可移动，输入指令均为一键通,是企业申办QS、HACCP、GMP时空气质量达标的最佳消毒净化设备。

　　自动感应手消毒器：预防手部细菌二次交叉感染，其原理为免接触感应式的工作方式，将75%的酒精加入设备内，通过高压循环喷雾系统将

　　酒精快速、均匀的喷洒在手部、臂部，有效杀灭手部细菌。

　　该技术最大优点在于：1、外壳采用不锈钢304材质，不怕腐蚀性液体及尖利器物括擦；2、可更换式喷嘴，使用更多消毒液，如堵塞可自行

　　取出反冲洗；3、水泵保护技术，满时报警、欠液时灯闪烁，至剩50ml关机；4、不锈钢即弹式喷嘴，使用寿命长，雾化效果在同行业中最

　　优；5、设备下方自带放水螺丝，便于更换不同消毒液，更便于清洗；6、自带回收底座，内附海绵吸附装置，耗电小于25W，环保设计理念

　　无处无在。该公司周立法先生表示：为了与更多的食品企业交流，可免费设计平面图纸及编制技术方案；采取采取多种营销措施，向更多

　　的食品企业提供这种性能优越的杀菌消毒设备和应用技术，保障食品安全，助食品远离微生物二次污染.北冰洋牌“双把雪糕”被老百姓俗

　　称为“双棒儿”，和北冰洋汽水一起在市民中享有盛誉。但就是这样的“经典食品”，还是发现菌落总数超标两倍多。（10月12日《北京

　　晚报》）

　　食品菌落总数表示食品的清洁状态，菌落总数超标，说明该食品在生产过程中或者在运输、销售过程中由于环境卫生、贮藏保管状况

　　等原因使产品受到污染。

　　据专家介绍，经营企业不注意生产环境、工人个人的卫生状况，包装材料消毒不够彻底，或者运输过程、销售点没有按照保管贮藏要

　　求等，都容易引起食品的微生物指标超标。以冰激凌为例，其生产工艺一般为：配料—混合—杀菌—冷却—均质—老化—凝冻—灌装—包

　　装。很多企业往往认为，食品经过杀菌，就不会有细菌再滋生，而忽略了冷却、灌装、包装环节，由于产品在这些环节直接曝露在空气下

　　，生产环境或工人个人的卫生状况不合格，随着时间的推移，空气中的细菌再次在食物上滋生，造成食品的第二次污染导致菌落总数超标

　　。食品生产在冷却、包装环节的消毒灭菌已刻不容缓。

　　食品企业目前通常使用紫外线和臭氧进行杀菌，两种都属于静态杀菌方式，工作时，全部人员必须离开消毒现场，用臭氧消毒后30分

　　钟后，人员才能进入车间作业。因此，这两种消毒灭菌方式对一些需要人工在场的生产环节并不适用。

　　食品加工过程中避免不了人员的流动，给灭菌消毒带来阻碍，而动态灭菌消毒技术就很好地解决了这一问题，给食品企业提供了更新

　　更高效的选择。

　　目前很多生产厂家都开始使用动态空气消毒机的方法来避免产品在冷却、内包过程中产生的二次污染，反馈下来的效果确实不错。

　　动态灭菌消毒技术是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。利用等离子静电场杀菌原理，可在

　　有人员工作的情况下，持续完全杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌（新陈代谢），再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后

　　，受控环境保持在“无菌无尘”标准，使整个生产过程都处在一个动态杀菌消毒的环境中，细菌标准时刻处在一个达标的状态下。